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企业不要片面强调“以窑为中心”

立窑水泥企业技术进步中不可忽视的环节  不少立窑水泥企业对水泥粉磨过程的控制与检验不完善，对粉磨成品只测筛余量，而不测定比表面积，致使水泥生产即使非活性混合材改用活性很好的水淬高炉矿渣，由于比表面积偏低而阻碍了矿渣活性的发挥球磨机。企业在技术和产品质量管理方面，片面强调“以窑为中心”、“缎烧决定一切”、“加强以熟料为中心的质量管理”等，同时技改、攻关等项目投人亦集中在立窑烧成系统。片面认为只要熟料质量好，水泥质量必然会好。从而有不少厂将水泥粉磨过程中产生的质量问题，却要求从缎烧熟料方面去解决。总之，重视Q烧工艺，忽视粉磨工艺;重视配料，忽视磨机配球等等，这样的指导思想和管理方法，都十分不利于水泥企业的技术进步。
 

提高磨机产量是降低水泥综合电耗的有效手段  生料粉磨和水泥粉磨是水泥生产过程中的重要环节。每生产一吨水泥大约需要粉磨2.7吨的物料，用于粉磨作业的电耗约占水泥综合电耗的三分之二以上。尽管目前水泥综合电耗的数值与前二三十年相比已经下降了30%左右，但不断提高粉磨效率，降低粉磨电耗仍然是我们不懈追求的重要目标。球磨机优质节能高产的现实意义  “球磨机优质节能高产”，是一个永恒的话题。尤其是立窑水泥企业，随着全面管理的技术进步，立窑熟料台时产量不断提高;跨世纪后，水泥新标准的实施，对水泥的细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求。因此，在当今提出“球磨机优质节能高产”的课题，更加具有重要的现实意义。红星矿山设备领军者依托强大的生产团队生产的烘干机、选矿设备、复合肥设备、水泥生产设备、洗石机、煤炭粉碎机等选矿设备，获得了世界范围内的广大消费者的信赖。
 

熟料台时产量的提高对生料需求量的增加  近年来，许多立窑水泥企业由于采用了新的配料方案、人窑生料合格率的提高、应用小料球缎烧技术、更换节能型配套耐火材料、选择新型布料器和卸料蓖子等，使其熟料台时产量明显提高。原先配套的生料磨机，现在已显得生产能力不足，有些企业出现了“现磨现烧”的现象。这样不仅限制了立窑熟料台时产量的提高，而且因生料储存量不足，来不及充分均化，又无法搭配使用，严重地影响立窑热工制度的稳定.以导致熟料质量下降。
 

水泥新标准实施要求水泥粉磨质量提高  水泥新标准实施后，摆在本行业面前最重要和紧迫的课题是:如何提高水泥实物的ISO强度。为了顺利执行水泥新标准，许多立窑水泥企业往往采取这样的措施:降低混合材掺加量或提高水泥比表面积。而要获得较高比表面积最简单的办法是降低磨机的产量和增加研磨时间，但带来的结果是出现“过粉磨现象’，使<3pm的微粉增多，不仅不能提高强度，反而使粉磨电耗大幅度上升。虽然水泥比表面积较高，但颗粒组成状况不佳，水泥实物的ISO强度没有明显增加。这样采用降低水泥成品细度和增加熟料含量来提高水泥早期强度的作法，会造成生产成本上升和磨机产量下降。除此之外，我公司生产的:复合肥生产线、赤铁矿选矿设备、赤铁矿选矿工艺、煤泥烘干机、河卵石制沙机、磁选机厂家、颚破厂家在东南亚，非洲等地也是好评如潮，受到了当地客户的青睐。
信息来源：浮选机厂家。
 

 

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